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3D打印本身就是一項奇妙的科技,當其與傳統製造方法相結合,也是非常有效的,比如用於注射成型的3D打印模具。傳統的模具製造,需要較多步驟和工藝,週期教長,而使用3D打印製造模具,能够讓製造商更快地將產品推向市場。

製造公司都在竭盡所能,努力在這樣一個擁擠、快速發展的時代中保持競爭力,其中一種方法就是率先推出一種新品。兒這對電力產品製造商來說更加困難,因為這類產品上市之前,需要讓成品通過嚴苛的國際標準和認證,眾多的部件的認證將耗時巨大。

這類公司要想更快地佔領市場,一種方法是加快成型過程,而3D打印注塑模具就是一種高效的解決方案。施耐德電氣就是這麼做的,他們利用自己的開放性實驗室支持產品開發,來自施耐德電氣的FrédéRickChoupin說:「我們的目標是使用尖端科技來縮短產品開發週期,而有了3D打印和高效的專案管理,我們就能够克服傳統的障礙,讓產品的開發速度加快60%。」

3D列印注塑模具有效縮短產品開發週期

這個開放性實驗室與法國Prodways公司合作已超過一年,利用Prodways公司的MOVINGLight科技3D打印塑膠模具,現時已進行了近25種模具的3D打印製造。Prodways公司的3D打印資料具有很高的强度和耐熱性,在產線上,數百個零件可以同時在注塑機上生產。

3D列印注塑模具有效縮短產品開發週期

通常情况下,生產一個模具需要幾個星期到兩月,而有了3D打印,我們可以在幾個小時內完成模具原型,並且可以根據測試結果立即進行修改。然後注塑出最終的產品樣品。這些部件樣品可以直接發送認證,而這時鋁模具可能仍在生產當中,甚至在模具最後確定之前,成品就已經通過認證,大大縮短開發週期。

3D列印注塑模具有效縮短產品開發週期

來源:sculpteo